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珠海

產(chǎn)品名稱：臥式渣漿泵
所屬分類：渣漿泵系列
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：AH、HH型泵為懸臂、臥式離心渣漿泵。適用于冶金、礦山、煤炭、電力、建材等工業(yè)部門輸送強(qiáng)磨蝕、高濃度渣漿。該類型泵也可以多級(jí)串聯(lián)使用。AH、HH型泵的泵體具有可更換的耐磨金屬內(nèi)襯或橡膠內(nèi)襯，葉輪采用耐磨金屬或橡膠材料。HH型泵的內(nèi)襯和葉輪僅采用耐磨金屬。AH、HH型泵的軸封可采用填料密封或離心式密封。泵的吐出口位置可根據(jù)需要按45度角間隔，旋轉(zhuǎn)八個(gè)不同的角度安裝使用。

產(chǎn)品詳情

軸承組件：泵的軸承組件采用圓筒式結(jié)構(gòu)，便于調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙，維修時(shí)可整體拆出。軸承采用油脂潤滑。

傳動(dòng)方式：有V型三角帶傳動(dòng)、彈性聯(lián)軸傳動(dòng)、齒輪減速箱傳動(dòng)、液力偶合器傳動(dòng)、變頻驅(qū)動(dòng)裝置、可控硅調(diào)速等。AH型渣漿泵其中V型三角帶傳動(dòng)有CL、CV、CR、ZL、ZV、ZR傳動(dòng)。

整體性能：泵的性能范圍寬、汽蝕性能好、效率高。過流部件有多種金屬可供選用，并且增加深度。采用多種速度和多種變型方式，使得泵在工礦下運(yùn)行。AH型渣漿泵使用壽命長，運(yùn)行效益高，能滿足多類惡劣的輸送條件。渣漿泵運(yùn)行中，要注意填料壓蓋部位的溫度和滲漏。AH型渣漿泵正常的填料滲漏應(yīng)不超過每分鐘10-20滴。

在泵運(yùn)行中，若AH渣漿泵吸入空氣可固體，AH型渣漿泵會(huì)發(fā)出異常聲響，并隨之振動(dòng)。在泵運(yùn)行中，如果備用機(jī)的逆止閥泄漏，而切換閥一直開著，AH型渣漿泵要注意因逆流而使備用機(jī)產(chǎn)生逆轉(zhuǎn)。泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)節(jié)流量時(shí)，不能采用減小泵吸入管路閥門開度的方法來減小流量，否則會(huì)造成泵入口流量不足而使泵產(chǎn)生汽蝕。在泵運(yùn)行中，對(duì)于需要冷卻水的軸承，要注意水的溫度、水量，設(shè)法使軸承溫度保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

型號(hào)意義

10/8ST--AH（或HH）

10--泵吸入口直徑

8--泵吐出口直徑

HH--高揚(yáng)程渣漿泵

AH--渣漿泵

ST--托架型式

性能參數(shù)

型號(hào)	允許配帶最大功率 (Kw)	清水性能					間隔通過最大粒徑 (mm)	泵重 (Kg)
型號(hào)	允許配帶最大功率 (Kw)	流量 (m3/h)	揚(yáng)程 (m)	轉(zhuǎn)速 (r/min)	最高效率 (%)	氣蝕余量 (m)	間隔通過最大粒徑 (mm)	泵重 (Kg)
350ZJ-I-F100	560	526-2339	14.9-62.8	300-590	77.6	4.4	96	5465
350ZJ-I-C104	560	1335-3300.6	36.6-66.9	490-590	77.6	7.3	180	5465
350ZJ-I-C100	710	834-3502	11.1-60.0	300-593	73.0	7.4	160	7120
350ZJ-I-A85	710	1025-3741	12.3-62.3	400-742	77.2	10.5	100	5461
350ZJ-I-A80	630	837-3575	8.4-56.4	400-742	75.7	10.5	92.8	4920
300ZJ-I-A100	450	464-1826	15.3-65.2	300-590	81.1	3.0	88	5265
300ZJ-I-A95	400	441-1735	13.8-58.8	300-590	78.1	3.0	88	5220
300ZJ-I-A90	560	505-1844	21.2-79.9	400-730	82.8	3.9	85	5005
300ZJ-I-C90	400	604-2392	10.9-50.9	300-590	78.6	3.6	160	6290
300ZJ-I-A85	450	477-1742	18.9-71.3	400-730	79.8	3.8	85	4965
300ZJ-I-A70	630	635-2333	16.0-76.8	490-980	80.4	3.9	92	3560
300ZJ-I-A65	500	589-2166	13.8-66.2	490-980	77.4	3.7	92	3531
300ZJ-I-A56	250	395-1568	9.7-46.0	490-980	80.9	3.5	96	3030
250ZJ-I-A103	560	402-1573	29.7-110.5	400-730	74.5	2.8	69	5085
250ZJ-I-A96	560	403-1466	25.4-93.7	400-730	77.8	3.5	69	5035
250ZJ-I-A90	450	378-1374	22.3-82.4	400-730	73.8	3.4	69	4980
250ZJ-I-A85	800	376-1504	30.1-128.7	490-980	76.5	3.5	76	4530
250ZJ-I-A83	800	367-1469	28.7-122.7	490-980	75.5	3.5	76	4514
250ZJ-I-A80	710	354-1416	26.7-114.0	490-980	73.5	3.4	76	4490
250ZJ-I-C80	450	451-1790	7.4-38.3	300-592	75.1	3.3	144	5203
250ZJ-I-A78	630	415-1796	21.1-102.5	490-980	71.5	3.2	76	4474
250ZJ-I-A75	560	300-1480	20.8-97.5	490-980	77.5	3.0	72	3480
250ZJ-I-A73	500	292-1441	19.7-92.4	490-980	76.5	3.0	72	3466
250ZJ-I-A70	450	280-1381	18.1-84.9	490-980	74.5	2.9	72	3446
250ZJ-I-A68	450	272-1342	17.1-80.1	490-980	73.5	2.7	72	3432
250ZJ-I-A65	315	299-1249	15.4-71.0	490-980	76.9	3.0	72	3020
250ZJ-I-A63	315	290-1211	14.4-66.7	490-980	75.9	3.0	72	3008
250ZJ-I-A60	280	276-1153	13.1-60.5	490-980	73.9	2.8	72	2991
200ZJ-I-A85	560	221-907	32.0-133.7	490-980	70.5	2.8	54	4110
200ZJ-I-A75	355	225-900	22.8-102.9	490-980	74.1	3.0	56	3070
200ZJ-I-A73	355	219-876	21.6-97.5	490-980	73.1	3.0	56	3056
200ZJ-I-A70	315	205-976	19.4-86.41	490-980	75.6	2.8	56	2465
200ZJ-I-A68	315	199-948	8.3-81.5	490-980	74.6	2.8	56	2453
200ZJ-I-A65	250	235-950	16.4-72.0	490-980	79.6	2.5	62	2323
200ZJ-I-A63	250	228-921	15.4-67.6	490-980	78.6	2.5	62	2311
200ZJ-I-A60	185	218-870	13.9-62.0	490-980	83.5	2.5	62	2223
200ZJ-I-A58	185	211-841	13.0-57.9	490-980	82.5	2.5	62	2214
200ZJG-I-B45	132	85-538	10.5-72.9	700-1480	68.0	10.7	28	1531
150ZJ-I-A71	220	142-552	21.8-93.8	490-980	69.8	2.4	48	2263
150ZJ-I-A70	185	93-401	20.2-91.2	490-980	62.3	2.0	37	2245
150ZJ-I-A65	200	150-600	17.4-75.7	490-980	70.8	2.5	48	2223
150ZJ-I-A63	185	146-582	16.3-71.1	490-980	69.8	2.5	48	2211
150ZJ-I-A60	160	135-550	14.7-63.5	490-980	75.9	2.5	48	2203
150ZJ-I-A58	132	131-532	13.7-59.3	490-980	74.9	2.5	48	2033
150ZJ-I-C58	160	134-596	12.8-61.0	490-980	69.1	2.0	75	2063
150ZJ-I-A57	110	95-427	13.2-56.3	490-980	67.8	1.8	32	2023
150ZJ-I-A55	110	124-504	12.3-53.4	490-980	72.9	2.3	48	2019
150ZJ-I-A50	75	115-460	9.5-43.1	490-980	76.8	2.5	48	1735 (1648)
150ZJ-I-A48	75	111-442	8.7-39.7	490-980	75.8	2.5	48	1728 (1641)
150ZJG-I-B45	110	105-458	10.9-72.5	700-1480	65.4	7.3	25.6	1576 (1433)
150ZJ-I-C42	132	142-550	12.1-62.8	700-1480	77.1	2.2	69	1605 (1518)
100ZJ-I-A50	160	85-360	20.5-100.2	700-1480	69.6	2.5	34	1475 (1388)
100ZJ-I-A46	132	79-331	17.3-84.8	700-1480	67.6	2.3	34	1461 (1374)
100ZJ-I-A42	90	66-275	14.7-70.8	700-1480	71.0	2.5	35	1075 (1021)
100ZJ-I-A39	75	61-255	12.6-61.0	700-1480	39.0	2.4	35	1064 (1010)
100ZJ-I-B42	90	83-365	12.7-66.8	700-1480	71.6	2.5	40	1085 (1031)
100ZJG-I-B42	75	45-205	9.7	700-1480	63.2	1.8	18	1080 (990)
100ZJ-I-A36	55	61-245	49.5	700-1480	71.6	2.0	32	1010 (956)
100ZJ-I-A33	45	56-225	8.2-41.6	700-1480	69.6	1.8	32	1003 (949)
80ZJ-I-A52	160	51-242	22.1-109.8	700-1480	56.3	2.1	21	1465 (1378)
80ZJ-I-A42	75	61-204	14.4-70.4	700-1480	66.7	2.5	24	1053 (963)
80ZJ-I-A39	55	57-189	12.4-60.7	700-1480	64.7	2.4	24	1042 (952)
80ZJ-I-A36	45	46-190	9.6-51.4	700-1480	67.7	2.5	24	980 (926)
80ZJ-I-A33	37	43-174	8.0-43.2	700-1480	65.7	2.3	24	973 (919)
65ZJ-I-A30	15	23-79	7.4-34.8	700-1460	63.5	2.0	19	504 (512)
65ZJ-I-A27	11	20-71	6.0-28.2	700-1460	61.5	1.8	19	500 (508)
50ZJ-I-A50	90	27-111	22.3-110.7	700-1480	45.1	3.0	13	1378
50ZJ-I-A46	55	23-94	17.9-85.8	700-1480	44.7	1.4	14	1082 (992)
50ZJ-I-A33	18.5	12-54	7.7-42.5	700-1480	42.1	2.9	13	537 (545)
40ZJ-I-A19	15	8.0-34.9	12.8-57.1	1430-2930	58.8	1.3	11	173
40ZJ-I-A17	7.5	4.5-23.4	9.1-44.6	1400-2900	52.4	2.5	11	121 (127)

安裝與故障

1、安裝前的檢查及注意事項(xiàng)：

1) 運(yùn)行環(huán)境應(yīng)符合使用條件的規(guī)定。

2) 實(shí)際流量、揚(yáng)程應(yīng)與性能曲線相吻合，最佳流量范圍為額定流量的80%~120%之間；流量超過額定流量的120%有可能導(dǎo)致機(jī)組嚴(yán)重?fù)p壞。

3) 檢查機(jī)組的裝配質(zhì)量是否良好，緊固件有無松動(dòng)現(xiàn)象，電纜有無破損，電源及電器設(shè)備是否可靠。

4) 檢查電源電壓、頻率是否和銘牌要求相符；檢查啟動(dòng)、控制、保護(hù)設(shè)施是否起被完好。

5) 檢查油室中的油量是否適中；機(jī)組在立式位置時(shí)油位應(yīng)到注油口，否則應(yīng)諸如汽輪機(jī)油至適量。

6) 帶冷卻罩的潛水渣漿泵開機(jī)時(shí)必須確保持續(xù)注入清潔冷水，并確保排水口暢通，冷卻水從冷卻裝置下端一側(cè)流入，從另一側(cè)上端流出。

7) 用500V兆歐表測(cè)量電機(jī)冷態(tài)絕緣電阻應(yīng)不低于50ΜΩ。

8) 注意事項(xiàng)：

機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓、工作電流、水泵流量及電泵振動(dòng)是否正常。如發(fā)生下列情況之一應(yīng)立即停機(jī)檢查：

A. 工作電流超過額定電流。

B. 額定揚(yáng)程時(shí)，流量降低20%或泵間斷出水時(shí)。

C. 電泵工作時(shí)，不帶冷卻裝置電泵的電機(jī)部分露出水面，或帶冷卻裝置電泵的蝸殼部分露出水面時(shí)。

D. 電源電壓過高或過低時(shí)（高于400V或低于340V）。

E. 電機(jī)絕緣電阻低于0.5ΜΩ時(shí)。

F. 機(jī)組有明顯的振動(dòng)和噪聲時(shí)。

2、安裝

1) 電氣接線：

A. 電泵動(dòng)力電纜為四芯，三根電源線，一根接地線；配有保護(hù)裝置的電泵帶有相應(yīng)的控制電纜；電泵電纜的芯線都有表示不同功能的標(biāo)識(shí)牌，見下表

類型	標(biāo)識(shí)	, 芯線名稱	芯線功能	電纜長度	電纜芯線對(duì)其接地線的絕緣電阻
動(dòng)力電纜	U、V、W	三項(xiàng)電源芯線	控制三相電源	10m	∞
動(dòng)力電纜		接地芯線	和地相連	10m	與外殼一體
控制電纜	WC	熱保護(hù)芯線	接熱保護(hù)器	10m	0
	YS	油水探頭芯線	接油水探頭		∞
	XL	泄露保護(hù)芯線	接浮子開關(guān)		∞
	JS	泄露信號(hào)	接油水探頭		∞
	ZC	軸溫信號(hào)線	接熱保護(hù)器		0

嚴(yán)格按照各標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明的芯線與控制柜相同標(biāo)識(shí)的接線柱接線。用萬能表檢查各芯線與各自接地線的電阻值應(yīng)符合上表的規(guī)定。接地線必須可靠接地。

B. 安裝過程中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)絕緣電阻，下井后監(jiān)測(cè)電機(jī)絕緣電阻不得小于5ΜΩ；接好電器設(shè)備方可啟動(dòng)。

C. 接通電源，如泵出水少，則電泵有可能接反，停機(jī)調(diào)換三項(xiàng)電源線任意兩根接頭。

2) 安裝方式：

安裝方式為移動(dòng)式安裝，將電泵立式直立懸吊放入水中，放置應(yīng)平穩(wěn)；然后系好電纜，泵出口連接好管路；此方法安裝簡(jiǎn)單、移動(dòng)方便。

3、裝配與拆卸：

裝配順序：

1、將“0”形密封圈裝在油室上，裝好轉(zhuǎn)子部件，再裝上定子部裝；

2、裝好電機(jī)上端蓋，并將電纜座組裝好，再裝上吊環(huán)螺釘與提把；

3、裝上電纜護(hù)套，相序標(biāo)識(shí)牌與接地標(biāo)牌；

4、反頭裝好機(jī)械密封，后泵蓋，機(jī)械密封座；

5、裝上耐磨套與油封；

6、裝上鍵和副葉輪、內(nèi)泵蓋并套上“0”形密封圈；

7、裝上葉輪及葉輪壓板，然后再裝上泵體；

8、裝上進(jìn)水支架，輪轂和吸砂板；

9、裝上橡膠環(huán)及攪拌葉輪，然后裝上底座；

10、拆卸時(shí)可參照裝配順序，反向進(jìn)行。

4、故障分析與排除：

常見的故障分析與排除方法件（P10）

故障現(xiàn)象	可能產(chǎn)生的原因	解決方法
電流偏高超過額定電流	1、水泵又擦抗	1、調(diào)整間隙
	2、裝置揚(yáng)程太低，水泵偏大流量運(yùn)行	2、閥門控制流量或更換合適揚(yáng)程水泵
	3、軸承損壞	3、更換軸承
啟動(dòng)時(shí)電機(jī)不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲	1、電壓過低	1、調(diào)整電壓至額定值
	2、電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)	2、檢查線路，接通斷線
	3、泵內(nèi)有異物卡死	3、清除異物
	4、葉輪與內(nèi)泵蓋或吸水板相磨	4、調(diào)整葉輪間隙至正常值
不出水或出水量少	1、葉輪反轉(zhuǎn)	1、調(diào)換任意兩相電源線
	2、濾水網(wǎng)被堵塞	2、清除堵塞物
	3、進(jìn)水口漏出水面	3、調(diào)低泵位置至淹沒
	4、輸水管泄漏或堵塞	4、更換輸水管或清除污物
	5、實(shí)際揚(yáng)程太高	5、選取合適揚(yáng)程的泵
絕緣電阻降至0.5MΩ以下	1、電纜接頭損壞	1、重新處理電纜接頭
	2、定子繞組絕緣損壞	2、更換定子繞組
	3、電機(jī)腔內(nèi)進(jìn)水	3、排除水分，烘干繞組
	4、電纜損壞	4、修復(fù)電纜
運(yùn)行不平穩(wěn)振動(dòng)嚴(yán)重	1、葉輪嚴(yán)重磨損	1、更換葉輪
	2、雜污卡住轉(zhuǎn)動(dòng)部件	2、清除雜物
	3、軸承損壞	3、更換軸承